style="width:8.40069in;height:3.85347in" /> 本文是学习GB-T 32502-2016 复合材料芯架空导线. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了复合材料芯架空导线(以下简称复合芯导线)的产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、包装。
本标准适用于架空电力线路用复合材料芯架空导线。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1173 铸造铝合金
GB/T 1179—2008 圆线同心绞架空导线
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 2314 电力金具通用技术条件
GB/T 3048.2—2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验
GB/T 3048.4—2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管
GB/T 4909.2—2009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量
GB/T 4909.3—2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验
GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 6893 铝及铝合金拉(轧)制无缝管
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 22077—2008 架空导线蠕变试验方法
GB/T 29324—2012 架空导线用纤维增强树脂基复合材料芯棒
GB/T 29325—2012 架空导线用软铝型线
GB/T 30551—2014 架空绞线用耐热铝合金线
JB/T 8137.1 电线电缆交货盘 第1部分： 一般规定
JB/T 8137.4 电线电缆交货盘 第4部分：型钢复合结构交货盘
GB/T 1179—2008界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复合材料芯架空导线 overhead electrical stranded
conductors composite core supported /reinforced
由铝(或铝合金)线与复合材料芯同心绞合而成的导线。
3.1.1
复合材料芯软铝型线绞线 the formed annealed
aluminium conductors composite core supported
由软铝型线与纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞合而成的绞线。
GB/T 32502—2016
3.1.2
复合材料芯耐热铝合金绞线 the thermal-resistant
aluminium conductors composite core reinforced
由耐热铝合金线与纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞合而成的绞线。
3.1.3
复合材料芯耐热铝合金型线绞线 the formed
thermal-resistant aluminium conductors composi te
core reinforced
由耐热铝合金型线与纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞合而成的绞线。
3.2
绞向 direction of lay
一层单线离开观察者运动的绞合方向。右向为顺时针方向，左向为逆时针方向。另一种定义：右向
即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母 Z
中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时，单线符合英文
字母 S 中间部分的方向。
3.3
等效单线直径 equivalent wire diameter
与已定相同材料和状态的型线具有相同截面积、质量及电阻的圆单线的直径。
3.4
填 充 系 数 fill ratio
面积1与(面积2一面积3)之比——
此处，面积1是导线铝部分的横截面积，面积2是以导线外径
为直径的圆的理论计算面积，面积3是导线中以芯棒的外径为直径的圆的理论计算面积。
3.5
型线 formed wire
具有不变横截面且非圆形的金属线。
3.6
圆线 round wire
具有规定圆截面的金属线。
3.7
节距 lay length
在绞线中单独的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度。
3.8
节径比 lay ratio
在绞线中节距与该层的外径之比。
3.9
批 lot
在同样生产条件下，由同一制造厂生产的一批导线。
注： 一批可由部分或全部购货数量组成。
3.10
标 称 值 nominal
一个可测性能的名义值或标志值，用以标志导线或其组成部分并给定公差。
注： 标称值应为指标值。
复合材料芯软铝型线绞线产品用型号、规格和本标准编号表示，表示方法如下：
GB/T 32502—2016
style="width:8.40069in;height:3.85347in" />
示例： 复合材料芯标称截面为50
mm²、长期允许使用温度160℃,抗拉强度为2100 MPa, 铝导体标称截面积为
450 mm²(铝导体单线为梯形),导线直径为26.2 mm 的复合芯软铝型线绞线表示为：
JLRX1/F1B-450/50-262 GB/T 32502—2016
复合材料芯耐热铝合金绞线产品用型号、规格和本标准编号表示，表示方法如下：
style="width:8.18056in;height:3.79375in" />
示例 ：复合材料芯标称截面为50
mm²、长期允许使用温度150℃,抗拉强度为2100 MPa, 铝合金导体标称截面积
为300 mm², 铝合金根数为24根的复合材料芯耐热铝合金绞线表示为：
JNRLH1/F1B-300/50-24/1 GB/T 32502—2016
复合材料芯耐热铝合金型线绞线产品用型号、规格和本标准编号表示，表示方法如下：
style="width:8.84306in;height:3.81389in" />
示例 ：复合材料芯标称截面为50
mm²、长期允许使用温度150℃,抗拉强度为2100 MPa, 铝合金导体标称截面积
为300 mm² (铝合金导体单线为梯形),导线直径为21.9 mm
的复合材料芯耐热铝合金型线绞线表示为：
| JNRLH1X1/F1B-300/50-219 GB/T 32502—2016 | |
|---|---|
| 对 于JNRLH1/F1A、JNRLH1/F2A 复合材料芯耐热铝合金绞线和JNRLH1X1/F1A、JNRLH1X1/F2A |
|
|
|
| b 对 于JNRLH1/F1B、JNRLH1/F2B 复合材料芯耐热铝合金绞线和JNRLH1X1/F1B、JNRLH1X1/F2B |
|
耐热铝合金型线绞线的最高长期允许运行温度为150℃。
GB/T 32502—2016
复合芯导线应由铝(或铝合金)线和纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞制而成，绞合前的所有软
铝型线应符合GB/T 29325—2012 的规定，NRLH1 耐热铝合金线应符合 GB/T
30551—2014 的规定，
纤维增强树脂基复合材料芯棒应符合 GB/T 29324—2012的规定。
附录 D
列出了作为指导的复合芯导线规格尺寸一览表，并推荐新设计的导线的规格尺寸从中优先
选择。本标准未包括的规格尺寸和结构，可以根据供需双方的协议进行设计和提供，并符合本标准的有
关要求。
复合芯导线表面不应有肉眼(或正常校正视力)可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等，并不应有与
良好的商品不相称的任何缺陷。
5.4.1 复合芯导线的所有单线应同心绞合。
5.4.2
相邻层绞向应相反。除非用户在订货时另有特别说明，最外层绞向应为“右向”。
5.4.3 每层单线应均匀紧密地绞合在纤维增强树脂基复合材料芯或内绞层上。
5.4.4 复合芯导线的绞合节径比应符合表1的规定。
表 1 复合芯导线绞合节径比
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
5.4.5
对于有多层结构的绞线，任何层的节径比应不大于其相邻内层的节径比。
5.4.6
绞合后所有单线应自然地处于各自的位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位。
5.4.7 绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。
5.5.1 绞制过程中，复合芯不应有任何形式的接头。
5.5.2
每根制造长度的复合芯导线不应使用多于一根有接头的如第5.1所述的成品单线。
5.5.3
绞制过程中不应有为了要达到要求的复合芯导线长度而制作的单线接头。
5.5.4
在绞制过程中，单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度
单线所致，则单线允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致，即接头应修光，使其形状与母体线的
形状相同，而且不应弯折。单线的接头数应不超过表2的规定值。在同一根单线上或整根复合芯导线
中，任何两个接头间的距离应不小于15 m。
对于软铝型线，接头宜采用电阻对焊，也可以采用冷镦焊或
冷压焊及其他认可的方法制作；对于耐热铝合金线，接头宜采用冷压焊及其他认可的方法制作。这些接
头的制作应与良好的生产工艺一致。
GB/T 32502—2016
5.5.5 软铝型线接头抗拉强度应符合60 MPa～95 MPa 的要求，NRLH1
耐热铝合金线接头抗拉强度
应不小于130 MPa, 制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。
表 2 允许的接头数
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.6.1 各种规格尺寸和绞合结构的复合芯导线单位长度质量规定于附录 D
的表中，采用20℃时铝(或 铝合金)密度2.703 g/dm³、 复合芯密度2.00 g/dm³、
表3规定的绞合增量及以铝(或铝合金)和复合芯 的理论截面积进行计算。
5.6.2
以5.4.4和5.4.5规定的平均节径比绞制而引起的质量和电阻绞合常数应在表3中选取。
表 3 因绞合引起的标准增量
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|||
|
|
 |
|
|
|||
5.7.1 软铝20℃时的电阻率取0.02737 Q ·mm²/m
和表3规定的标准增量来近似计算直流电阻。
5.7.2 NRLH1 耐热铝合金的电阻率取0.028735 Ω ·mm²/m
和表3规定的标准增量来近似计算直流 电阻。
5.7.3 附录D 的表D.1、表 D.2 中20 ℃时直流电阻值为计算值。
复合芯软铝型线绞线的额定拉断力应为软铝计算截面积与其最小抗拉强度乘积的96%和复合芯
计算截面积与其最小抗拉强度的乘积之和。
复合芯耐热铝合金绞线的额定拉断力应为耐热铝合金计算截面积与其最小抗拉强度的乘积和复合
GB/T 32502—2016
芯计算截面积与其最小抗拉强度乘积的75%之和。
复合芯导线的设计使用温度较高，因此在线路设计时应考虑迁移点温度前后导线性能参数(弹性模
量、线膨胀系数等)的变化。如需要时，可以通过试验获取具体数值。
允许以双方协议规定的任何长度交货，长度允许偏差为(0,+0.5%)。
在咨询或订货时，需方应提供如附录 A 的资料。
型式试验用于检验复合芯导线的主要性能，其性能主要取决于复合芯导线的设计。对新设计的复
合芯导线或新工艺制造的复合材料芯导线，试验只做一次，当复合芯导线设计或制造工艺改变后，需重
做试验。
型式试验只能在符合所有有关抽样试验要求的复合芯导线上进行。
型式试验应在具有资质的第三方检测机构进行。
抽样试验用于保证复合芯导线质量及符合本标准的要求。除非供需双方另有协议，抽样试验应在
制造厂内进行。
复合芯导线的型式试验包括以下项目：
a) 铝(或铝合金)单线的接头；
b) 应力-应变；
c) 常温拉断力；
d) 高温拉断力；
e) 20 ℃时的直流电阻；
f) 蠕变；
g) 高温蠕变；
h) 过滑轮试验。
复合芯导线的抽样试验包括以下项目：
a) 绞制前的单线：
应符合相应单线的标准。
GB/T 32502—2016
b) 复合芯导线：
——截面积；
— — 外径；
——线密度；
——表面质量；
— 节径比及绞向；
——绞制后的单线。
6.2.2规定的试验用试样应从10%成盘复合芯导线的外端随机选取。
6.4.1
试验用的各铝(或铝合金)线、复合芯线应在绞制前选取，并按5.1进行试验。
6.4.2
当要求进行绞制后铝(或铝合金)线的试验时，应从成盘或成圈绞线的外端切取1.5
m 的样品。
6.4.3
复合芯导线拉断力试验和应力-应变试验所需的样品长度至少应为复合芯导线直径的400倍，且
不少于10 m。
本标准的样品长度是为了保证应力-应变曲线具有良好的精确度而所需的最小长度。如
果制造厂能用有效的、可比的试验结果证明使用较短的样品长度也能得出同样精确的结果，并使需方满
意，那么允许使用较短长度的样品。
6.5.1.1 铝单线的接头
制造厂应通过向需方提供最近的试验结果或进行必要的试验，来证明用于焊接铝单线的方法能使
铝(或铝合金)单线达到5.5.5规定的抗拉强度的要求。
6.5.1.2 应力-应变曲线
若供需双方在订货时达成协议，应力-应变试验应按附录B
规定的方法在复合芯导线上进行。
6.5.1.3 常温拉断力
当要求进行复合芯导线的拉断力试验时，应能承受不小于按5.8规定计算的额定拉断力的95%,而
且复合芯导线未出现破断。
复合芯导线的拉断力应通过拉伸固定在精度至少为±1%的拉力试验机上的复合芯导线上进行测
量，负荷的增加速度推荐按照
B.6.8的规定。为便于试验，复合芯导线试样的两端应制作适当的端头。
试验期间复合芯导线的拉断力应是复合芯导线的复合芯或铝(或铝合金)线一根(或多根)单线发生断裂
时的负荷来确定。如果单线或复合芯的断裂发生在距离端头1 cm
以内，并且拉断力小于规定的拉断力
要求时，则可重复试验，最多可试验3次。
6.5.1.4 高温拉断力
复合芯导线采用通电加热至导线最高允许运行温度，当导线温度达到允许最高运行温度时，恒温保
持 1
h,温度偏差控制在±3℃以内，然后在高温下进行拉断力试验。复合芯导线高温下应能承受不小
于额定拉断力85%的拉力。拉伸试验按6.5.1.3的规定进行。
GB/T 32502—2016
6.5.1.5 直流电阻
试验方法按GB/T 3048.4—2007 的规定进行。
6.5.1.6 蠕变
当要求时，蠕变试验应按 GB/T 22077—2008
进行试验，试验张力推荐采用15%RTS、25%RTS、
35%RTS ( 或 4 0 %RTS), 亦可根据供需双方协议商定。
6.5.1.7 高温蠕变
当要求时，蠕变试验应按 GB/T
22077—2008进行试验，试验温度应为导线最高允许运行温度，温
度偏差控制在±2℃以内，试验张力推荐采用15%RTS、25%RTS、35%RTS ( 或 4 0
%RTS), 亦可根据
供需双方协议商定。
6.5.1.8 过滑轮试验
若供需双方在订货时达成协议，过滑轮试验应按附录C
规定的方法在复合芯导线上进行。
6.5.2.1 截面积
6.5.2.1.1
复合芯导线铝(或铝合金)线部分的截面积应取组成复合芯导线的所有铝(或铝合金)线截面
积之和，芯线的截面积按6.5.2.1.3测得的直径进行计算，铝(或铝合金)单线截面积按6.5.2.1.4
测量的 直径(或截面积)进行计算。
6.5.2.1.2
在任一样品中，截面积偏差应不大于计算值的±2%,并且也应不大于任何4个测量值的平
均值的±1.5%,这4个测量值是在样品上随意选取的最小间距为20 cm
的位置上测得的。
6.5.2.1.3 复合芯的直径应使用精度至少为0.002 mm
量具测量。直径应为三次直径测量的值的平均 值，测量方法按GB/T 4909.2—2009
的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。
6.5.2.1.4 圆线的直径应使用精度至少为0.002 mm
量具测量，直径应为三次直径测量的值的平均值， 测量方法按 GB/T 4909.2—2009
的规定测量；型线的面积和等效单线直径应按规定的质量、长度和密
度采用称重法进行测量。测量到小数第三位，修约到二位小数。
6.5.2.2 复合芯导线直径
复合芯导线直径应在绞线机上的并线模与牵引轮之间测量。
测量应使用可读到0.01 mm
的量具。直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平
均值，并修约到两位小数(单位 mm)。
复合芯导线直径偏差为：
直径大于或等于10.0 mm 时为±1%D。
注：D 为导线标称直径。
6.5.2.3 线密度——单位长度质量
复合芯导线的单位长度质量应使用精度为±0.1%的仪器测量。
复合芯导线单位长度质量偏差应分别不大于附录 D 中 表 D.1、表 D.2、 表
D.3 列 出 的 标 称 值 的
±2%。
GB/T 32502—2016
6.5.2.4 单线的抗拉强度
单线的抗拉强度试验应从绞线上选取的单线上进行，试样应校直，操作时不得拉伸或碰伤试样。
单线截面积应按6.5.2.1.4规定的直径测量方法测定，然后将校直的单线装在合适的拉力试验机
上，应按GB/T 4909.3—2009规定的方法进行测量。
对于软铝型线，试验结果应符合 GB/T 29325—2012 规定的60 MPa～95 MPa
的要求。对于耐热 铝合金线，试验结果应符合 GB/T 30551—2014
规定的绞前抗拉强度的95%(5%的损失量是由于绞制
过程中单线的加工和扭转造成的)。
6.5.2.5 单线的电阻率
电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，应按 GB/T
3048.2—2007 规定的方法
进行测量。试验结果应符合相应单线标准的要求。
6.5.2.6 表面质量
目视观察，表面质量应符合5.3的规定。
6.5.2.7 节径比和绞向
实测值应符合5.4的要求。另外应注意每层的绞向，也应符合5.4的要求。
6.6.1
除非供需双方在订货时达成协议，抽样试验应在制造厂内进行，型式试验应在具有资质的第三
方检测机构进行。
6.6.2
装运前，当需方要求检查的时候，制造厂应在收到需方通知后10天内完成所有试验，需方应在
制造厂接受或拒收产品。如果当时制造厂里没有需方代表在为期10天内进行试验，则制造厂自己完成
本标准规定的试验，将试验结果提交需方，制造厂应提供试验结果的正式文本，然后需方根据这些试验
结果接受或拒收产品。
试样不符合本标准的任一要求均应认为该试样为代表的这批产品不合格，可拒收。如果任一批次
产品因此被拒收，制造厂有权对该批产品中的每盘导线仅再进行一次试验，并对其中符合要求的产品
交货。
每盘复合芯导线的线盘外侧应标明：
a) 制造厂名称；
b) 复合芯导线型号及规格；
c) 制造长度(m);
d) 毛重及净重(kg);
e) 装运、旋转方向或放线标志；
f) 运输时线盘不能平放的标记；
g) 制造日期；
GB/T 32502—2016
h) 本标准编号；
i) 其他必要的说明。
复合芯导线应有适当的包装，以防止在正常的装卸运输和储存中发生损伤。
复合芯导线应成盘交货，最外一层与侧板边缘的距离应不小于50 mm,
并妥善包装。也可根据合
同要求进行包装。复合芯导线的两端应紧固。盘底端头应固定牢固。盘面端头应紧固在铁木盘侧板
上。除另有规定外，导线交货盘为型钢复合结构，并符合JB/T 8137.1 和JB/T
8137.4 的规定。导线交
货盘的筒体直径不应小于40倍导线外径。
如果购买方有要求，制造方应提供产品合格证书，上面应列出对所有试样进行的所有试验的结果。
GB/T 32502—2016
(规范性附录)
需方提供的资料
在咨询或订货时，需方应提供下述要求：
a) 复合芯导线数量；
b) 复合芯导线型号、规格号、截面积和绞制结构；
c) 每盘复合芯导线的长度及其偏差，适用工程的短样长度；
d) 包装的种类、尺寸及包装方法；
e)
特殊的包装要求，线盘孔径及当复合芯导线架设有特别要求时，复合芯导线内端锚固的可用性
(若需要);
f) 护板要求(若需要);
g) 是否要求检验及检验地点；
h) 是否要求在绞合后的单线上进行试验；
i) 是否要求在绞合前的单线上所做的接头进行试验；
j) 是否要求进行复合芯导线应力-应变试验；
k) 是否要求进行复合芯导线常温拉断力试验；
1) 是否要求进行复合芯导线高温拉断力试验；
m) 是否要求进行复合芯导线20℃时的直流电阻试验；
n) 是否要求进行复合芯导线蠕变试验；
o) 绞向，如不需此项资料，外层绞向应为右向。
GB/T 32502—2016
(规范性附录)
应力-应变试验方法
B.1 试验长度
根据5.4.3所规定的导线长度进行试验，以获到典型的应力-应变曲线。
B.2 试验温度
记录试验温度，试验期间的温度变化应不大于±2℃,温度读数应在每个测量周期的开始和结束时
读取。
B.3 试样制备
B.3.1
制备试样时应非常小心，因为复合芯导线的复合芯和铝绞层之间小至1 mm
的相对位移也会导
致测得的应力-应变曲线发生明显变化，试样制备步骤见 B.3.2～B.3.7。
B.3.2 试样从线盘上取下之前，在距离导线末端5 m±1m
处安装一螺栓紧固夹头，在夹头上施加足够
的压力以防止导线中单线的相对位移。
B.3.3
从线盘上放出预定长度的导线并在距离第1个夹头规定长度的地方装上另 一
个螺栓紧固夹头，
包上胶布带然后在距离该夹头恰好足够安装端部装置的地方切断导线。
B.3.4
在送到试验室的途中，试样应适当加以保护以防损伤，成圈或成盘试样的直径应至少是导线直
径 的 5 0 倍 。
B.3.5
应力-应变试验应使用需方认可的端部装置，例如压接，在制作端头装置之前，单线应不松散，清
洗或涂油脂。
B.3.6 在试样端头制备期间，应小心不损伤任何单线。
B.3.7
安装端部装置时应不引起单线的任何松动，因为这会改变导线的应力-应变曲线。
B.4 要求(仅适用于压接端头)
复合芯导线耐张线夹和接续管技术要求应符合附录 E
的要求。当对复合芯导线采用楔形耐张线
夹时，应选用合适的楔形线夹和铝套管，并采用反向压接工艺，保证压接后的导线铝层不松股起灯笼，拉
伸时不滑脱，能承受导线实际综合拉断力的95%以上。
B.5 试验装置
B.5.1
整个长度试样应置于一槽中，然后调节槽的高度使导线在张力条件下不致抬高10
mm 以上，这
一 高度应通过测量而非拉伸导线确定。
B.5.2 试验期间，用一根分度为0. 1 mm
的卡尺来监控指示标距的夹头与端头套筒口之间的距离，以保
证经过85%负荷周期卸载到初负荷后，与试验前的间距相比应不大于1 mm
(试验期间该值变化可能大
于 1 mm)。
GB/T 32502—2016
B.5.3
导线的应变应通过测量导线标距两端的位移来确定。标距板应装在将导线中单线紧固在
一 起
的螺栓夹头上。可使用带刻度盘的测板或位移传感器，并小心地将测板装在与导线垂直的位置。试验
过程中导线由于导线的扭转和抬高以及测板向一侧移动而引起的读数总误差应不大于0.3
mm。
注1: 松股可能引起绞合的单线迅速向外隆起几毫米，作为弹性应变的结果，隆起在较大拉力下会消失，而且当拉
力释放后，隆起会重新出现。
注 2 :
在较大拉力下出现的噪声说明绞层间有相对位移或者铝在复合芯棒上滑动，这是因为螺栓夹头夹得不够紧
螺栓夹头松动的结果，松动向试验段移动时，测板也随之移动并导致测得的应变小于实际应变。
B.6 导线的试验负荷
B.6.1 初 负 荷 为 2 %RTS
(额定抗拉力)用来拉直导线，拉直后去除负荷，然后在无拉力条件下安装应
变仪。
B.6.2 对于不连续的应力-应变数据记录，每隔2.5%RTS 取一应变读数，以
kN 为单位，修约间隔为1
的值。
B.6.3 施 加 到 3 0 %RTS 的负荷，保持0.5 h,
试验期间，在5、10、15和30 min 后读取读数，卸载到初
负荷。
B.6.4 重 新 施 加 到 5 0 %RTS 的负荷，保持1 h,
在5、10、15、30、45和60 min 后读取读数，卸载到初
负荷。
B.6.5 重 新 施 加 到 7 0 %RTS 的负荷，保持1 h,
在5、10、15、30、45和60 min 后读取读数，卸载到初
负荷。
B.6.6 重 新 施 加 到 8 5 %RTS 的负荷，保持1 h,
在5、10、15、30、45和60 min 后读取读数，卸载到初
负荷。
B.6.7
在第四次施加负荷后，再施加拉力，均匀增加直至达到实际拉断力，在负荷达到85%RTS
前，仍
如前所述的同样间隔读取拉力和伸长读数。
B.6.8 试验期间负荷的增长速率应均匀，达到30%RTS 的时间应不小于1
min, 也不大于2 min, 整 个
试验期间应保持相同的负荷增长速率。
注： 如使用楔形终端夹头进行试验，去除负荷可能使楔形夹头的握力松动，因此在这种情况下，在设置应变仪为零
期间应保持2%RTS 的初负荷。
B.7 应力-应变曲线
在 3 0 %RTS、50%RTS、70%RTS 和 8 5 %RTS 负荷条件下，相应于0.5 h 和 1 h
之间各点试验结果
绘制出一组典型曲线，即应力-应变曲线。为了得到典型的曲线，应去除曲线下端由于压接终端存在的
松动导致的铝线向试验段扩展而引起的变化。调整典型的应力-应变曲线使之通过零点，从实验室得到
的应力-应变曲线和典型的应力-应变曲线均应提交买方。
GB/T 32502—2016
(规范性附录)
过滑轮试验方法
C.1 样品的选择
试样应从线盘上距离端头不少于20 m
的位置上截取。在截取和制备过程中，试样不能受损伤。
试样从线盘上截断以前，在样品两个端头应至少安装三个卡箍，防止导线层间滑移。
两个端头的之间的最小试样长度应不小于12 m。 图 C.1
为过滑轮试验的典型布置。
style="width:10.31336in;height:3.25336in" />
说明：
1——滑车；
2——支座滑轮(位置可调节);
4——测力计；
6——被测试绞线；
7——连接钢丝绳。
图 C.1 过滑轮试验典型布置图
C.2 样品的制备
试验样品端头可采用网套或线夹压接。
C.3 试验条件
C.3.1 试验角度
一般为30°±2°,如图C.1 所示，亦可根据供需双方协议商定。
C.3.2 试验负荷
一
般为导线额定拉断力的20%,亦可根据供需双方协议商定。试验负荷的精度应为±1%或
±120N, 依最高值而定，并应选择精度高的那个负荷持续整个试验过程。
GB/T 32502—2016
C.3.3 循环次数
循环次数一般为20次(正向和反向各记一次),亦可根据供需双方协议商定。
C.3.4 滑轮槽底直径
滑轮槽底直径应不大于导线外径的20倍，亦可根据供需双方协议商定。
C.4 试验步骤
滑轮试验机应该按照规定循环次数移动通过至少6 m
导线试验长度。在整个试验过程中保持张
力变化在2%以内。
C.5 试验判据
C.5.1 外观和结构
过滑轮后的导线外观无明显损伤，结构无明显变化。
C.5.2 绞线性能
过滑轮后绞线进行6.5.1.3的绞线拉断力试验，其结果应不小于按照5.8规定计算的额定拉断力
的 9 5 % 。
GB/T 32502—2016
(资料性附录)
推荐的复合芯导线的尺寸及性能
推荐的复合芯导线的尺寸及性能见表 D.1～D.3。
表 D.1 复合材料芯软铝型线绞线的推荐尺寸、结构及性能
|
|
|
|
|
|
20 ℃直流
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
GB/T 32502—2016
表 D.2 复合材料芯耐热铝合金绞线的推荐尺寸、结构及性能
|
|
|
|
|
|
20 ℃直流
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表 D.3 复合材料芯耐热铝合金型线绞线的推荐尺寸、结构及性能
|
|
|
|
|
|
20 ℃直流
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 32502—2016
表 D.3 (续)
|
|
|
|
|
|
20 ℃直流
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
GB/T 32502—2016
(资料性附录)
复合芯导线耐张线夹和接续管技术要求
E.1 产品命名及表示方法
E.1.1 代号
N—— 耐张线夹
J — 接续管
Y— 液压型
E.1.2 表示方法
产品表示方法用金具代号、导线型号、导线规格来表示。
示例1:型号为 JLRX1/F1A,
规格为450/50的复合材料芯软铝型线绞线的耐张线夹表示为：NY-JLRX1/FIA-450/
50;接续管表示为：JY-JLRX1/F1A-450/50。
示例2 :型号为JNRLH1/F1B,
规格为450/50的复合材料芯耐热铝合金绞线的耐张线夹表示为： NY-NRLH1/F1B-
450/50;接续管表示为：JY-NRLH1/F1B-450/50。
E.2 产品结构及主要尺寸参数
E.2.1 复合芯导线耐张线夹
复合芯导线耐张线夹示意图及主要参数见图 E.1 和表E.1。
style="width:7.56002in;height:4.31992in" />
图 E.1 复合芯导线耐张线夹
GB/T 32502—2016
表 E.1 复合芯导线耐张线夹的主要参数
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E.2.2 复合芯导线接续管
复合芯导线接续管示意图及主要参数见图 E.2 和表E.2。
style="width:8.24002in;height:2.16678in" />
图 E.2 复合芯导线接续管
表 E.2 复合芯导线接续管的主要参数
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E.3 技术要求
E.3.1
金具的连接尺寸应保证与其所连接金具的配合性，并使所有的配合件达到可任意互配使用。
E.3.2 金 具 电 气 性 能 应 满 足 GB/T2314
的要求。能在180℃高温时长期平稳运行。
E.3.3 金具的握力强度应满足 GB/T 2314
的要求。在常温时的握力强度应不低于导线计算拉断力的
95%,高温时的握力强度应不低于导线计算拉断力85%。同时保持导线相对金具未出现滑移现象，并
且导线未出现断股或破坏现象。
E.3.4 金具应避免应力过于集中，宜采用楔形金具连接。
GB/T 32502—2016
E.4 材料及工艺
E.4.1
耐张线夹钢锚采用的材质及工艺应满足设计图样和需方的要求，布氏硬度不应大于
HB156, 屈
服强度不低于540 MPa。 优先采用奥氏体或马氏体不锈钢，按 GB/T 20878
的规定执行。用制造铝合
金制造的耐张线夹及配件按GB/T1173 的规定执行。
E.4.2 金具核心件夹套、夹芯均采用高强度不锈钢或 Y1Cr18Ni9, 应符合
GB/T 20878 或 GB/T 1220
的规定。夹芯宜采用四等分分槽结构，保证均匀收缩。
E.4.3 金具铝件部分采用的铝和铝合金材料化学成分应符合 GB/T 3190
的规定，采用牌号不低于
E.4.4 金具采用的铝及铝合金热挤压管应符合GB/T 4437.1 的规定。
E.4.5 金具采用的铝及铝合金的其他型材应符合 GB/T 6892 或 GB/T 6893
的规定。
E.4.6 材料的其他要求均应满足 GB/T 2314 的要求。
更多内容 可以 GB-T 32502-2016 复合材料芯架空导线. 进一步学习
